九如锻压

徐州九如锻压科技有限公司坐落于中国工程机械之都 —— 徐州，承袭老牌徐锻成熟液压机核心技术底蕴，整合三缘锻压、开元重锻资深研发与生产骨干团队，拥有三十余年锻压设备整体研发制造积淀，行业内广受认可，素有 “小徐锻” 口碑，是集中高端精密锻压专机、通用液压机研发、整机生产、非标定制、成套锻压工艺解决方案输出于一体的源头实体制造厂家。

公司规划两大标准化生产厂区，分别为通用液压机生产车间、特种锻压专机研发试制车间，厂房总面积达 10000㎡；现有在岗员工 100 余人，专业技术研发人员 30 余人，其中高级职称工程师 8 人，技术研发团队占企业总人数 30% 以上。企业实现全流程自主闭环生产，设备结构仿真设计、精密数控机加工、整机焊接装配、满负荷试压检测全部自研自产，核心承重零部件自主加工成型，配套标准化质检管控流程，从源头把控设备刚性、精度与耐用性。

核心产品矩阵

公司打造十余大系列全规格锻压液压设备，形成通用机型现货充足、特种成型专机按需精准定制的完整产品布局，全系覆盖：Y41 单柱压装机、Y32/Y34 四柱通用液压机、Y27 快速温锻机、Y28 双动挤压液压机、DJ91/DJ92 电热镦机、多向模锻液压机、摆辗成型机、重型板材切边机等全品类锻压装备。

企业核心主打轴管类精密锻造成套生产线，深耕汽车半轴、凸轮轴、盆角齿、法兰、转向节、差速器壳体等零部件温锻、热锻成型工艺，针对异形薄壁锻件、高精度轴类锻件打造专属成型设备方案。

核心业务覆盖领域

全系锻压设备适配六大主流制造赛道，长期稳定服务徐工集团、五征集团、荆江半轴、山东美陵、先导薄膜材料等各行业头部制造企业：

1. 1.汽车零部件精密锻造；
2. 2.轨道交通道岔锻件成型；
3. 3.航空航天高精度特种锻件加工；
4. 4.船舶重工结构件锻压；
5. 5.新能源材料挤压成型；
6. 6.矿山机械配件锻打加工。

   
   

   可按需提供单机标准设备定制、多工位联动全自动锻压线、机器人自动化上下料成套交钥匙工程，同步承接老旧锻造设备升级改造、液压系统优化升级服务。

企业五大核心竞争优势

一、老牌技术积淀优势

依托三十余年锻压装备制造经验，融合徐锻成熟液压传动技术，自主落地成熟摆辗渐进成型核心工艺；采用局部连续施压成型逻辑，薄壁异形件锻造力降低 40%-60%，配套模具使用寿命直接延长 2-3 倍，大幅降低客户模具更换成本。资深高工团队全程参与工艺研发，可针对各类复杂锻件匹配专属设备参数。

二、高精度伺服智能控制优势

全系列高端机型搭载伺服闭环数控控制系统，压力、位移、滑块速度实时动态精准调控，锻件成型尺寸精度最高可达 ±0.02mm；对比传统普通液压锻造设备，原材料利用率提升 8%-12%，单件生产加工节拍提升 25%，有效压缩客户单件综合制造成本，适配大批量精密锻件量产需求。

三、全品类现货 + 快速非标定制优势

通用四柱液压机、单柱压装机常备现货库存，当天可安排发货；针对特种温锻、多向模锻、电热镦等非标工况，支持吨位、工作台尺寸、成型工艺、自动化配套全参数定制，快速出具工艺测算报告与设备图纸，柔性加工产线支撑小批量试样、大批量量产同步交付，缩短客户设备投产周期。

四、全流程自主品控制造优势

自有万平生产车间与全套数控加工中心，机身横梁、立柱、油缸等核心部件自主加工，杜绝外购件品质不可控问题；整机出厂必经满载负荷试压、连续 72 小时老化测试、压力精度校验多重检测，设备刚性强、抗偏载、漏油故障率低，适配长期 24 小时不间断量产工况。

五、一站式全周期配套服务优势

搭建覆盖售前、售中、售后的完整服务体系：售前免费提供锻件工艺测算、设备选型匹配、产线布局规划；售中全程跟进生产进度，设备送达后上门安装调试、现场实操培训、工艺参数调试；售后全国多地驻场技术团队，7×24 小时故障响应维修，原厂零配件常年现货供应，消除客户设备使用后顾之忧。

未来，徐州九如锻压科技将持续深耕精密智能锻压装备赛道，持续迭代伺服数控液压机、全自动锻压成套生产线核心技术，深耕汽车、新能源、航空航天高端锻造市场，不断优化设备成型效率、智能化水平与成套工艺方案，坚持以扎实工艺数据、高耐用稳定设备、落地化技术服务，致力成为国内金属精密锻压成型装备领域值得长期信赖的源头制造合作伙伴，助力国内锻造行业智能化、高效化、低成本升级发展。